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A1: PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫(xiě)，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。

A2: PVD（物理氣相沉積）技術(shù)主要分為三類(lèi)，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術(shù)的三個(gè)分類(lèi)，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。近十多年來(lái)，真空離子鍍技術(shù)的發(fā)展是最快的，它已經(jīng)成為了當代最先進(jìn)的表面處理方法之一。我們通常所說(shuō)的PVD鍍膜，指的就是真。

A3:離子鍍膜（PVD鍍膜）技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場(chǎng)的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應產(chǎn)物沉積在工件上。

A4: PVD鍍膜與傳統的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過(guò)一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類(lèi)更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮；PVD鍍膜不會(huì )產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。

A5:在現階段，PVD鍍膜是不能取代化學(xué)電鍍的，并且除了在不銹鋼材料表面可直接進(jìn)行PVD鍍膜外，在很多其他材料（如鋅合金、銅、鐵等）的工件上進(jìn)行PVD鍍膜前，都需要先對它們進(jìn)行化學(xué)電鍍Cr（鉻）。PVD鍍膜主要應用在一些比較高檔的五金制品上，對那些價(jià)格較低的五金制品通常也只是進(jìn)行化學(xué)電鍍而不做PVD鍍膜。

A6:采用PVD鍍膜技術(shù)鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數）、很好的耐腐蝕性和化學(xué)穩定性等特點(diǎn)，膜層的壽命更長(cháng)；同時(shí)膜層能夠大幅度提高工件的外觀(guān)裝飾性能。

A7: PVD膜層能直接鍍在不銹鋼以及硬質(zhì)合金上，對鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應先進(jìn)行化學(xué)電鍍鉻，然后才適合鍍PVD。

A8:PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無(wú)污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。

A9:PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0 1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0 1μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工。

A10:我們目前能夠做出的膜層的顏色有金黃、青黃、紫黃、銀白、黑色、幻彩、瑰金、咖啡色、藍綠等等。通過(guò)控制鍍膜過(guò)程中的相關(guān)參數，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結束后可以用相關(guān)的儀器對顏色值進(jìn)行測量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿(mǎn)足要求。

A11:和真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜相比，PVD離子鍍膜具有如下優(yōu)點(diǎn)：膜層與工件表面的結合力強，更加持久和耐磨；離子的繞射性能好，能夠鍍形狀復雜的工件；膜層沉積速率快，生產(chǎn)效率高；可鍍膜層種類(lèi)廣泛；膜層性能穩定、安全性高。

A12:PVD鍍膜技術(shù)的應用主要分為兩大類(lèi)：裝飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀(guān)裝飾性能和色澤的同時(shí)使工件能耐磨耐腐蝕和延長(cháng)其使用壽命，這方面主要應用在五金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如門(mén)窗五金、鎖具、衛浴五金等行業(yè)。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面摩擦系數，提高工件的使用壽命，這方面主要應用在各種刀具、車(chē)削刀具（如車(chē)刀，刨刀、鉆頭等）、各種五金工具（如螺絲刀、鉗子等）各種模具等產(chǎn)品中。